包装码垛是协作机器人的重要应用场景之一。在传统工业中，拆跺码垛属于重复性较高的任务，容易造成劳动损伤。使用协作机器人，可以代替人工交替进行包装盒的拆垛和码垛，不仅有利于提高物品堆放的有序性和生产效率，而且也大大降低了人体工程学风险。

优傲机器人可用于大多数包装及堆垛应用，节省空间，而且还能快速重新编程，与多种不同的机器一同使用。这是很多工厂青睐于优傲机器人的原因。欧莱雅在印度浦那的工厂便是其中一家。

面临人体工程学挑战

欧莱雅是全球最大的化妆品公司之一，在其印度浦那的工厂正面临着诸多问题，因为工人们都以手动方式进行生产线末端操作，这给工人们带来了严重的人体工程学风险。

经过内部人体工程学风险分析后，欧莱雅印度私人有限公司位于浦那的工厂意识到，工人们在生产线末端操作完成手动任务（即将箱子放在托盘上）面临风险隐患。每名操作员在8小时的工作时间内要提起或抬起8,500公斤的产品，这就是欧莱雅划分的4级人体工程学危险（最严重的等级为5级）—是对人体和姿势造成伤害的最高危险等级之一。

协作机器人提升工厂设备的综合效率

凭借直观和容易编程的界面、适合小批量生产作业以及重复性高的工作，优傲UR10协作机器人成为欧莱雅印度浦那工厂的上佳之选。

优傲协作机器人的优势：

• 节省空间，而且在用户工作流程发生变化的情况下，可快速部署到新的群集中
• 将工人从不利于其发挥最大效能的重复性工作中解放出来，有助于让他们从事附加值更高的工作
• 降低运营成本。优傲机器人能让用户体验到机器人自动化的所有优势，并且没有与机器人编程、设置、以及专用的屏蔽工作单元相关的传统额外成本
• 在繁忙时期，优傲机器人可以一周 7 天、一天 24 小时全天候运转，为企业提供不间断的生产力。它们可以在各种作业和应用中按需要和频繁度进行部署和重新编程
• 优傲机器人的所有协作机器人均获得 IP-54 认证

在自动码垛过程中部署优傲协作机器人被证明是一项非常有效的举措，不仅消除了人体工程学风险，更可在车间灵活地部署到各种应用中。此外，这些协作式机器人易于使用和操作、无需进行维护，且由于托盘更换时间缩短，工厂的设备综合效率(OEE)提高了5%。

提高灵活性和机敏性，实时服务市场的需求

2016年，欧莱雅印度浦那工厂部署了其首台来自优傲机器人的协作机器人。

安装优傲协作机器人之前，一项应用一次只能用一个托盘。然而，配备协作式机器人之后，现在可以同时使用两个托盘，且无需停止生产线，因此每班节省了30分钟的工时。

欧莱雅印度公司生产部门经理Mayur Raut表示：“在不同的班次，我们有不同的人员进入同一条生产线工作。因此有时候，当人员变动时，生产线的效率会受到影响。然而，只需轻轻一点，优傲协作机器人就能提高加工精度。在安装协作式机器人之前，虽然我们有多种不同的设置，但安装时间长达60到70分钟。有了协作机器人，现在只需点击一个按钮，就可以切换到其它应用。”

欧莱雅快速取得成功的秘诀在于其能够灵活、机敏地满足市场需求。

欧莱雅印度私人有限公司制造供应链主管Ranjit Ekde指出：“优傲协作机器人有助于消除人体工程学风险。它们使用方便、免维护且非常高效。我们非常高兴在生产线上使用优傲机器人。”

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