在研发领域，所有的行业都面临一个相似的挑战，在设计环境中直接进行实时模拟，从而简化开发，降低成本，实现更快的迭代。而PTC最新发布的Creo® 6.0解决方案，结合了PTC和ANSYS在设计及模拟方面一流的能力，引入了实时仿真、扩展增强现实（AR）和增材制造设计等新功能，帮助工程师在制定决策时了解其决策的影响，为行业和用户带来新的亮点。

Creo作为PTC历史中最悠久的一个产品线，其研发的脚步从未停止过。PTC售前技术总监秦成表示：“我们从Creo1.0一路走过来到6.0，一直在把创新技术融合起来。Creo6.0作为一个平台，融合了八大前沿技术，可以支撑客户的完整供应链。从设计到仿真到生成式创新，再到最后的3D打印和AR协同，以及把样机数据反馈，所有的功能完全集成到一个全面的CAD平台上，这就是Creo6.0最大的亮点所在。”

实时仿真提高效率

Creo6.0整合了ANSYS实时仿真的技术，在设计阶段可以把仿真和设计工作融为一体，克服了专业能力以及时间要求的技术障碍。随时调整设计，实时反馈结果。这种变革缩短了整个研发周期，加速了整个设计仿真的流程效率，让产品设计更轻、更快、更强。

AI生成式设计诞生

基于人工智能的生成式设计能够实现给定一个设计约束及设计目标，软件利用部署在云端的模型数据，会自动生成多款不同的设计。这一功能还可针对零件进行局部优化，并支持根据加工条件自动调整设计方案，通过收购业界两大生成式设计之一的FRUSTUM软件，PTC正在将AI生成式设计技术融入Creo中。

在Creo6.0中，模型数据均经过了设计验证，保证其可行性。PTC售前技术总监秦成谈到，Creo将在下个发布版本中支持AI生成结果直接在Creo进行验证并修改设计，利用迭代设计和仿真可以加速整个过程，让设计创造更多价值。

IOT驱动型设计

物联网数据集成到产品数据中，优化传统设计。对于一些智能互联产品，Creo6.0可将传感器数据传回软件中，以此驱动三维模型，作出预先规划。基于回传数据，Creo6.0可计算出一些关键性能指标，达成非常准确的设计的输出。

通过数字化的映射模式，用户可以更加精准地洞察产品内在的性能，将IOT的技术很好地融合在产品设计当中。

AR设计评审

AR、VR作为当下的技术热潮，如今也被Creo6.0运用到设计评审相关的场景中。区别于传统的视觉效果，AR技术可将产品模型以1：1的方式展现在用户面前，带来更具体的设计体验。

在Creo6.0中，这一功能的实现主要通过将AR目标发布到云端，由人工控制发送给目标评审。用户可以通过平板或者AR眼镜审阅结果。这一过程中将所有的数据集中在可控服务器上，避免了3D模型的数据泄漏问题，很好地保护了知识资产。

PTC售前经理陈利民表示：“对于Creo这个平台来说，我们一直在追随技术浪潮的脚步。在最新的版本里，我们将八大前沿技术融合在五个解决方案里。单点技术意味着会产生数据的孤岛，我们不希望设计功能在很多软件之间切换，这样就导致流程会比较长，而且转换的过程中会有数据失真。但Creo6.0很好地解决了这个问题，提供给设计师最大的自由度，促进他们进行设计创新。”

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