全球工业自动化领导厂商台达8月1日宣布以“智能制造·创变产业新未来”为主轴，结合自身工厂发展智能制造的经验，在“2018台北国际自动化工业大展”中展出为工厂、产线、设备打造的全方位智能制造解决方案。针对智能工厂，台达整合工控与自动化软硬体设备，协助客户掌握工厂生产制造运作要素及厂务能源管理；首度在台展出的弹性多工智能产线搭配智能输送线实现快速分流作业，现场接单为来宾客制专属礼品；台达亦全新推出全自动冲压及3D视觉点焊等制程解决方案，助力客户产线设备智能升级。

台达总裁暨营运长张训海表示，数字化制造时代来临，产业必须积极导入智能的生产与管理模式，以应对市场产品多样且快速推陈出新、追求高品质等趋势与需求。因此，串连智能产线、生产管理和数据分析，建构智能工厂，是各行业势在必行的方向。台达身为工业自动化领导厂商，除了协助客户打造完整自动化系统及智能产线，内部亦快速落实智能制造。以台达可编程控制器(PLC)示范产线为例，导入智能制造达到产能提升40%、生产使用面积减少62%、直接人力需求减少88%等效益；此成功经验更在台达各厂区上百条产线复制展开，迈向整厂智能化的制造升级。

台达机电事业群总经理刘佳容表示，台达深耕20多年的工业自动化软硬体与系统方案布局完整，从最底层的系统设备、传动与运动系统、传感仪表、控制器、网络装置，到最上层的制造管理和信息分析优化，除了实现灵活自动化产线制程，也结合数据分析管理、能源管理和质量诊断，为电子组装、金属加工、光电以及其他各种工业客户打造专属的智能工厂，期许创变产业新未来。

台达本次展出聚焦首度在台亮相的弹性多工智能产线。产线设备长达4米，现场模拟无人产线作业，客制激光雕刻礼品。来宾以计算机、平板或手机在制造执行系统(DIAMES)线上下单，并透过可视化管理平台，实时监看作业进度及设备运作数据；系统确认订单后，智能输送线将工件载具分流至不同的机器人工作站，分别执行工件取放、包装，最后完成礼品出货/入库等作业；来宾收到取货通知短信后，可透过台达影像读码器扫描短信QR Code，由机器人自动取货。透过整合台达软硬体设备，弹性多工智能产线串联客户订单、产线、和监控系统，让来宾体验高效、全自动、数字化的“未来智造”。

针对智能工厂，台达专注于设备互联、数据收集及可视化监控、能源信息透明化三大重点，提供全面智能制造解决方案，包括：

• 设备联网平台DIALink：可收集生产现场以CNC控制器及PLC控制器控制的设备运作状况、生产数据及信息，搭配工业网络产品，以统一接口连结上层管理平台，组成完整的机联网架构，提供可视化信息；具备边缘运算能力，可编辑特定的系统通知排程，亦具高整合性，可与制造执行系统、工业组态软体和第三方产品兼容，实现高效能的数据可视化，是设备互联的核心。
• 制造执行系统DIAMES：以可视化管理平台，进行生产实时调度、制造执行与仓储、设备保修、质量管理等工厂制造要素的全方位管理。
• 厂务节能管理解决方案：于产线设备及厂务运作之油电水气设备配置多功能集合式电表DPM系列收集能耗信息，整合台达控制器及工业网络交换机设备传输信息，搭配DIAView SCADA工业组态软件，规划可视化管理界面，协助管理者实时掌握整体厂务设备运作状况；采用工业能源管理系统DIAEnergie分析能耗信息，从中发现重大能耗设备，作为日后拟定节能策略的依据，实现绿色智能工厂的目标。

在智能设备方面，台达于展会现场也推出电子伺服压床、锁螺丝机器人及3D视觉点焊三大先进、高阶制程设备方案。台达结合电子伺服压床和锁螺丝机器人，打造全自动、智能的工件锁附和冲压设备，串联控制、信息管理系统，实时信息可上传资料库和管理平台，实现机联网和可视化管理；3D视觉点焊解决方案以最新的3D视觉检测技术搭配虚实整合系统，克服精密电子业中困难度高的PCB板自动焊锡制程，大幅提高加工精准度和质量。

工厂360 —— 专注工厂全生命周期精益运维和数字化智能化
关注工厂360 官方微信账号，获得更多前沿工业讯息