案例概述

西班牙大陆集团是汽车领域的领军企业，是迄今为止自动化程度最高的制造商之一，并率先向工业 4.0 迈进。在 2016 年，该公司决定购买多台优傲机器人的 UR10 协作机器人，进行 PCB 板的自动化制造和加工，与手动操作相比，转换时间降低了 50%（从 40 分钟缩短到 20 分钟）。

如何在竞争激烈的市场突围而出？

大陆集团是一家不断成长的公司，在汽车行业拥有20多年的历史，一直专注于创新，并因此在与其他顶级公司的竞争中赢得了许多重要项目。

西班牙大陆汽车的工厂经理 Cyril Hogard 谈起引入优傲协作机器人的初衷时表示：“公司在行业竞争激烈的背景下运营，主要挑战之一是提高生产率。第一次听说协作机器人时，我立即确信，协作机器人将凭借其集成简便、维护成本低和提高生产力的优势，成为大陆汽车在工业 4.0 中发展的基石。”

解决方案：可重复性、精准、编程简易

西班牙大陆汽车公司选择优傲机器人，在制造过程中执行 PCB 板和组件的上下料及检测任务，这是一项单调和重复的任务，同时需要高度精确。 UR10是UR系列中尺寸最大的机器人，也是力量最大的一款产品，同时仍具有极高的精确度｡

项目初期，大陆汽车安装了两台 UR10机器人用于装卸 PCB 板和组件装配。目前已增加到六台UR10协作机器人，另有三个 UR10项目正在进行中。

大陆汽车的工程师们积极地投入到项目开发中，当开始第一个项目时大家知道这意味着，大陆汽车正在使用具有更现代机器人理念的协作机器人从事开创性的技术工作，也预示着以自动化和工业物联网（IIOT）为核心的智能工厂的出现。

负责优傲机器人应用的工程师 Víctor Cantón尽管之前并没有机器人技术方面的经验，他仍然接受了挑战。

在几个星期内，Víctor Cantón就掌握了优傲协作机器人的基础知识，并能够开始编程。项目的早期阶段，在实验室内已经用一台优傲机器人进行测试、节拍计算和运动路径的规划，为简化和加快现场实施做好充足准备。

机器人“同事”大显身手，与员工紧密协作

大陆集团的团队对于UR10协作机器人在其生产线上的使用效果非常满意，产品优势在操作过程中充分展现了出来。

Cyril Hogard赞赏道：“我很快便看到了协作式机器人的优势所在：集成简便、无维护成本、颇高的生产力。”

控制及灵活性

编程非常简单；所有的电子设备和机器人控制器被集成在中央控制器中，使他们在不需要外部专家的帮助下就可以重新编程。

减少团队负担

协作机器人的到来意味着操作员的角色改变，操作员不再需要执行繁复的工作任务，例如将组件从一个工作站移动到下一个工作站。他们现在可以专注于可提高生产的技能任务，提升员工满意度。这对人员流动较大的制造业来说很重要。

降低成本

大陆集团在车间内实现自动化移动零部件，与手动操作相比，将转换时间降低了 50%（从 40 分钟缩短到 20 分钟），降低了运营成本。

安全

大陆集团的团队对与协作机器人相关的安全措施非常满意。例如，操作者可以在任何时间进入单元，并且当操作者靠近机器人时，机器人由于附加传感器停止而立即停止操作。

UR10拥有15种先进的可调安全功能，获得TüV NORD认证的安全功能，根据以下标准进行测试：EN ISO 13849:2008 PL d以及EN ISO 10218-1:2011,第5.4.3条。

对于大陆汽车西班牙工厂而言，最大的挑战来源于产能。协作机器人之所以能成为解决问题的关键，在于它不是设备而是工具，能够像一位“同事”一样与现有的团队和体系紧密配合。无论是在产品安装部署，掌握编程，还是在安全性等方面都从用户的角度出发，更加简单易用，帮助用户尽可能降低各种隐性成本，让工具的使用“零门槛”。

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