最近机器人比较热门，于是，几乎所有生产数控系统的国产厂家都在宣布进入机器人行业，甚至连很多不具备任何机器人基础的企业也开始贴牌生产机器人;与此同时，几乎所有城市都有一个机器人产业园。国家刚发布1000亿的机器人发展规划，各地立马响应，把各地的机器人发展规划加起来，市场规模已经超过30000亿。

关于跟风机器人制造这个话题，小编收集了一些行业内知名人士的看法，整理了一些，供大家参考!

西门子为什么不造机器人?

熟悉西门子的朋友都知道，西门子拥有生产机器人的所有技术，如控制系统、伺服系统、减速器、软件系统等等，可以说，西门子如果想造机器人也就分分钟的事，同理，西门子想造机床也是分分钟的事。但西门子一直没有生产机器人和机床，为什么?

德国埃马克以生产倒置式立车闻名世界，其倒置式立车利用主轴进行自动上下料，排屑方便，成产销率高，自动化程度高，其产品在世界各地尤其是中国更是供不应求。而德马吉是世界最大的机床厂之一，其前身之一的吉特迈公司更是生产车床起家。按理说，德马吉如果想生产倒置式立车应该也不是什么难事，市场行情那么好?德马吉为什么不生产埃马克的产品?

这样的例子还有很多很多…再看看中国，我们所看到听到的，却让人看不明白。生产发动机的要去造整车，造整车的又去生产发动机。

由于智能手机市场火爆，于是格力空调宣布开始生产格力手机。就连门外汉都开始生产手机，起名为斧子。

由于新能源汽车处于创业的风口，几乎所有互联网企业都蜂拥而入。

大名鼎鼎的腾讯更是因为涉足太多领域，而被人骂为“狗日的腾讯”。

最近机器人比较热门，于是，几乎所有生产数控系统的国产厂家都在宣布进入机器人行业，甚至连很多不具备任何机器人基础的企业也开始贴牌生产机器人;与此同时，几乎所有城市都有一个机器人产业园。

在机床行业，由于前几年国家巨额投资的拉动，以及国家政策的支持，什么生产工程机械的，拖拉机的，甚至制鞋机械的都风风火火的杀入机床市场，企图分一杯羹。

这样的例子，也还有很多很多……所有这些，都在不断扩大中国的生产能力，终于在某天某月，形成了众所周知的“过剩产能”。

笔者曾就此话题与某瑞士机床品牌的外方销售总监有过沟通，该总监介绍说，他们企业在中国没有工厂，瑞士的工厂每个月产能也就十几台机床。但是他们的每台机床都是精品，如果客户想买，需要至少交一半以上的预付款，交货期一般都在一年甚至两年以后。我问他，这么苛刻的商务条款，有客户会接受吗?他说，不接受也没关系，反正他们的机床产量不高，更不愁卖。每卖出一台机床，就会赚回足够的利润，来进行新产品的研发;员工有足够的时间将本职工作做好，钻研技术，不用加班加点，有充分的时间 陪伴家人，享受生活。由于在研发上的不断投入，公司不断有黑科技问世。日积月累，积累的技术和资本成为公司抵御各种风险的防火墙。

而中国企业，由于前几年市场比较好，攒个机床出来，就会有客户购买。于是很多企业纷纷招兵买马，扩充产能，企业规模也像滚雪球般扩大。为了完成应接不暇的订单，企业灯火通明，员工加班加点。终于市场趋于饱和，于是迫不得已进行降价，企业之间就开始了最擅长的价格战。原来卖一台机床能赚的钱，现在需要卖两台机床才能赚到。规模企业虽然扩大了许多，但是利润却今昔非比，企业老板也开始感慨各种成本的增加和价格竞争的激烈，企业所有人从销售到生产，从行政到研发都累的跟孙子似的。

欧美国家的市场经过几百年的发展，已经建立了良好的市场秩序，企业之间也建立了品牌定位及分工的默契，加上政府基本不干预市场发展。所以欧美企业能安心发展自己的特长。

在德国有很多不为人知的隐形冠军企业，他们不盲目追求企业规模，不追求资本本市场的青睐。他们的企业规模不大，但技术雄厚，资金殷实，生产的产品往往在各自领域内处于世界领先的地位。正是由于他们，德国制造才能在国际上经久不衰。

中国开始市场经济的时间不长，市场还没规范就进入快速发展阶段，企业缺乏国外企业对技术研发的热衷和面对各种快钱诱惑的定力，许多企业尤其是中小企业更是缺乏安全感，所以像小船一样在市场经济的汪洋大海中随波逐流，风雨飘摇。如果这是各个经济体发展的必修课，我希望这堂课尽快过去。

“跟风”和“伪创新”

企业是创新的主体，但企业创新的现状却不乏可忧。上海纽约大学终身教授张峥近日表示，我们的科技发展，距离国际最发达水平也许差距为零，但是从长远看，却是在很长一段时期内都会落后。他提醒社会高度重视这种“零减”现象。“‘零减’现象缘于我们总是处于跟风状态，而不是更超前地来对待科学问题。”

这一提醒，点出了时下企业创新的一大病症。在实施科技创新进程中，有些企业不免有点“急功近利”、急于求成，以至出现“跟风”和“伪创新”现象，而这无疑是企业科技创新的大敌。

翻检一下近年的企业创新成果，“跟风”的案例比比皆是。比如随着国外“机器人”研发生产使用日渐红火，国内生产“机器人”的企业也始日渐增多。能够生产“机器人”固然好，但问题是国内还缺乏真正意义上的“机器人”，有些所谓的“机器人”充其量不过是“智能手臂”而已。笔者并非说不能引进和模仿，但如果一味“跟风”，虽一时能够占有一定的市场份额，并获得较为丰厚的回报，从长远看却对科技创新能力毫无助益。诚如张峥教授所言，“别人热什么，我们跟得比谁都快，而且热得也更厉害，但究竟什么是真正的热，却令人生疑。”

这就不得不引起企业的高度重视了。否则，不明就里、本末倒置，丧失了科技创新能力就会丧失核心竞争力，丧失了核心竞争力也就会丧失市场占有率。就如生产“机器人”，如果我们没有核心技术，如果我们未能超前研发，那么，我们就引领不了驾驭不了市场而只能永远跟在别人后面跑，永远被别人牵着鼻子走，也注定走不出“贴牌”生产的怪圈。

“伪创新”，是另一个需要切实防止的问题。什么是“伪创新”?也就是徒有“面子”而缺失“里子”的所谓“创新”。据外媒报道，孙悦(音)参观了5月在上海举行的亚洲消费电子展，这位30多岁的母亲说，智能奶瓶的发明者太过关注花哨的新功能，忽视了重要的细节。她说：“我用过这种奶瓶，很快就不用了。奶嘴溢奶太多，孩子会呛到。我估计研发人员没有一个人家里有小宝宝。”因为急功近利，因为没有搞清楚市场真正需要什么，这家企业生产的产品遭到消费者的诟病，也是想象中事。

其实，要将真正创新性的技术转化为商品或服务，不是短短几年时间就能做到的，许多所谓的创新其实是伪创新。为了赶时髦，为了单纯追求市场占有率，匆匆上马项目，粗粗选择工艺，抛却应有的工匠精神，不再注重细节，不再设身处地考虑消费者的感受，这样的创新不是“伪创新”又是什么?长此而往，除了扼杀企业自身的科技创新能力，不也是在自毁市尝自毁前程吗?

企业要实现可持续发展，必须有属于自己的核心竞争力，必须依靠科技创新而获得源源不断的动力。习近平总书记说过：“市场换不来核心技术，有钱也买不来核心技术，必须靠自己研发、自己发展。”为此，企业必须从一味“跟风”中、热衷“伪创新”里走将出来，把企业科技创新能力的提升真正寄托在“做长做专做精”上。做长，就是要不断夯实基础、加大投入，努力在积累核心技术上下功夫;做专，就是要立足本企业的实际，围绕争做本行业产品“单打冠军”的目标，以包容的心态加强与国外企业和国内有关大企业、科研院所的技术合作;做精，就是要弘扬工匠精神，领悟“人心惟危，道心惟微;惟精惟一，允执厥中”的要义，不好高骛远，不哗众取宠，把产品做得更精美更人性更富生命力。

企业在科技创新中莫要“急功近利”，并非说科技创新可以慢慢来，甚至可以等等看看再说。事实上，企业科技创新作为一项发展战略，等不得也等不起，之所以强调要摒弃“急于求成”的心理，是期望企业能够善于识变、应变、求变，真正沉下心来，聚精会神地做、脚踏实地地做;尤其要通过产学研“三结合”，加速“从基础研究到应用研究，最终形成符合市场需求的核心技术，进而产业化”的进程。企业一旦能够突破核心关键技术的的瓶颈，从供给侧夯实企业新一轮经济景气的基础，也才能水到渠成、瓜熟蒂落。

全国机器人产业园达40多个，工厂还未普及就已过剩

机器人产业是“中国制造2025”重点突破发展的十大领域之一，近年来，中国机器人产业发展势头迅猛。但是目前被视为资本宠儿的机器人行业存在投资过剩的趋势，业内人士呼吁应该避免盲目扩张，把重心转移到技术创新上，并完善行业标准。

近日，在工信部的指导下，由十家中国机器人企业共同发起的“中国机器人TOP10”峰会在沈阳正式成立。中国机器人产业联盟秘书长宋晓刚表示，通过“TOP10”旨在整合政府、产业与金融资源，为机器人产业发展营造良好的生态环境，打造具有国际影响力和竞争力的中国机器人品牌。

机器人产业是“中国制造2025”重点突破发展的十大领域之一，近年来，中国机器人产业发展势头迅猛，2015年，国产自主品牌工业机器人占我国市场份额首次突破30%。

被视为资本宠儿的机器人行业目前存在投资过剩的趋势，业内人士呼吁应该避免盲目扩张，把重心转移到技术创新上，并完善行业标准。隐忧投资过剩工信部副部长辛国斌坦言，当前我国机器人产业已呈现出“高端产业低端化”，甚至“玩具化”的发展趋势，有投资过剩的隐忧，机器人企业要避免盲目扩张和低水平重复建设。

数据显示，我国涉及机器人生产的企业已超过800家，但是，其中200多家是机器人本体制造企业，大部分以组装和代加工为主，处于产业链低端，产业集中度低、总体规模小。各地还出现了40多个以发展机器人为主的产业园区，有些园区存在着重招商引资、轻技术创新、轻人才培养的倾向。

中国机器人产业联盟副秘书长姚之驹此前表示，过去两年里，各地出台的对机器人产业的扶持政策有77项，对一个不到千亿的行业，大家却有这么大的热情，这实际上反映出这个行业的浮夸成分。

“中国机器人TOP10”企业之一、纳恩博(北京)科技有限公司总裁王野在接受《第一财经日报》记者专访时表示，目前机器人行业确实存在着一些乱象，包括由于过度投资和重复建设而造成资金和资源的浪费，一些地方政府把机器人产业看作传统产业转型升级的契机，而投资者认为其中有利可图，觊觎补贴和资金支持，两方面的推波助澜共同导致产业过热，另一方面，创新力严重不足，制约了产业的健康发展。

目前我国机器人企业规模普遍较小，逾90%的企业年产值在1亿元以下，即便龙头企业的规模也不大，营业收入同国际领先的机器人企业对比相去甚远，难以支撑产业规模化的发展目标。服务机器人存在机遇王野认为，技术创新是机器人产业发展的重点任务之一，强化产业创新能力的根本目的是提升产业的国际竞争力、更好地满足日益增长的市场需求。

近年来，在工业机器人方面，我国已基本掌握设计、制造、应用过程中的多项关键技术，开发出弧焊、点焊、搬运、喷漆等工业机器人。服务机器人近年来也开始起步，随着各项技术的突破，水下机器人、极地科考机器人、核工业机器人等各类自主研发产品不断涌现。

南京埃斯顿机器人工程有限公司总经理王杰高告诉《第一财经日报》记者，我国机器人产品同国外先进水平还存在差距，概念性产品较多、产业化产品很少。在工业机器人方面，国外企业已积累了数十年的经验，实力非常强大，中国企业很难突破这样的竞争格局。但在服务机器人领域，中国机器人企业已经积累了很多经验和技术，具备“弯道超车”的能力和机遇。

关键零部件是机器人产业发展的基础，是决定机器人质量、性能的关键所在。研发和制造能力还比较薄弱、技术水平较低、性能质量不高，成为制约我国机器人产业发展的短板。

广州数控设备有限公司董事长何敏佳认为，虽然一些企业已经实现了部分关键部件的国产化，但在批量生产时的性能稳定性、质量可靠性方面还有待提升。加强核心技术的创新，光靠企业远远不够，政府也应该有更多的政策和资金支持，推动机器人技术的国产化。提前布局机器人标准“中国机器人TOP10”的另外一个主要任务是提前布局机器人标准。国家机器人标准化总体组组长、新松机器人自动化股份有限公司总裁曲道奎告诉《第一财经日报》记者，“中国机器人TOP10”将致力于加强我国机器人标准的统筹规划与顶层设计，支持“TOP10”企业在企业标准、行业标准、国家标准制定方面开展积极工作，逐步完善我国机器人国际标准体系，不断加强“TOP10”企业在国际机器人标准领域的话语权。

王野告诉记者，产品质量、可靠性都是制约我国机器人及关键零部件发展的瓶颈，行业标准的缺失是造成产品质量参差不齐的重要原因之一。目前国内相关行业标准并不完善，等效采用国际标准的国家标准虽然在国际标准基础上进行了修订，但仍无法满足产业发展对标准的需求。

来源：金属加工头条号

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