现如今，推动制造企业的数字化转型已成为大势所趋。数字化转型是建立在数字化转换和数字化升级基础上，通过开发数字化技术及支持能力以新建一个富有活力的数字化商业模式。然而在实际落地过程中，企业已面临由产品导向转至数据连接的拐点。如何将实际生产数据有效利用，以提升企业生产效率，成为亟待解决的难题。

对此，PTC全新推出一款工业物联网（IIoT）产品——ThingWorx®数字性能管理解决方案（DPM），其作为一种自主监控、自主测量工具，可以闭环方式获知当前企业性能、生产瓶颈分析和投资成果验证情况，为整个中国市场的数字化转型带来深刻启发。

引入“小时数”概念，直观评估生产效率

PTC执行副总裁Craig Melrose先生表示：“当今市场有很多工具去做产能的分析、生产的分析，例如通过展示百分比，这种方式的局限性在于它可以帮助高层了解生产线绩效，但对于一线的工人来讲并不够直观。在DPM里，我们把所有的损失都统一的统计为生产时间，便于工人了解时间损失的具体情况。”

DPM可提供性能洞察并能够以实时闭环方式解决问题。它提供了关于性能的统一视图，并通过“小时数”这一可理解的业务指标来传达，便于一线员工、经理和高管理解，并为企业规模的解决方案提供了基础。

采用DPM解决方案将损失通过时间的统一方式展示出来后，一线工人可以直观了解如何去避免时间的不必要消耗，以及降低效率的根本原因，并采取纠正措施将损失的时间转化为降低成本、提高产量、销售等其它服务，为企业产生直接的经济效益。通过绩效数据衡量结果，以确保相关措施产生预期结果，将助力企业在短期内快速取得改善结果。

两大核心功能，突破生产瓶颈优化绩效

对于DPM解决方案来说，其两大核心功能可通过生产工艺的瓶颈分析以及闭环的持续改进达到降本增效的目的。第一，DPM操作界面可让一线工人清晰直观的了解的当下的绩效情况，包括损失时间所在工序。所有数据通过手动和自动化两种方式去采集，进而聚焦在瓶颈工序的时间损失拓扑图，通过聚焦—优先级排序—分析改善的步骤快速解决生产难题，产生价值效益。

另外，DPM能通过跟踪所有纠正措施，实时展示产线的产能、质量、电力消耗等。基于这一闭环持续改进的系统，生产线人员可优先解决当前最重要的问题。众所周知，生产线的情况实时发生着变化，面对不同的新产品和不同的新订单，整个闭环系统能帮助企业不断的聚焦当下的关键问题，帮助生产线不断优化绩效。

广泛应用场景，奠定数字化转型基石

所处不同行业的制造企业，其数字化转型的进程也不尽相同。DPM广泛适用于不同自动化水平的企业。通过部署DPM解决方案，企业可通过手机、平板等智能设备采集各种已有的数据，并识别所有可能影响整体生产效率的工序。

作为制造业数字化转型的基石，DPM可识别在哪些领域及业务范畴能通过数字化技术产生更大的效应。从帮助企业去聚焦于关键公司，到快速解决问题创造价值，DPM将为制造业企业提升效率能力带来突破性进步。

此外，对于身处数字化转型队列中的制造业来说，解决全部的生产瓶颈并非靠一人之力。PTC与行业合作伙伴建立了完善的生态系统，从而弥补知识的不足，涵盖技术领域、经济生产等多层面的方案整合，帮助合作加快数字化转型步伐，打造“智”造时代下的新格局。

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