台达数字化、可视化、高度整合智能工厂方案 前进汉诺威工业展
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全球自动化厂商台达积极以创新实现智能制造，今(28日)宣布将于下周开展的德国“2019汉诺威工业展”中，以“数字化、可视化、高度整合的智能工厂”为主题，推出涵盖工厂设备、制程、产线、能耗的全方位智能工厂解决方案。台达以大型电视墙呈现数字可视化工厂监控方案，结合设备联网、生产设备信息收集、制造可视化管理平台、以及厂务设备和工厂能耗等信息监控方案，实现整厂自动化、数字化、可视化的一体监控管理，来宾可亲身感受智能工厂的控制中心现场、以及工业4.0和智能制造带来的制造变革。 台达新一代高阶工控产品与软件也持续展现台达智能制造整合实力，包括首次发表、预计于年底上市的PLC-Based运动控制器DXMC系列，应用CODESYS运动控制平台，现场搭配台达工业机器人进行动态展示，展现友善的编程界面和高效的运动控制性能；全新系统整合软件DIAStudio为控制、驱动等产品提供一体化选型设定软件工具，可简化并加速系统开发流程，节省客户的时间和人力。 台达机电事业群总经理刘佳容表示，台达专注投入发展智能制造后，一路从生产设备、制程到整厂，逐步导入自动化、智能化方案，并凭借自身工厂的成功经验帮助客户实现设备和制造相关的智能升级。以台达可编程控制器(PLC)智能制造示范产线为例，全面智能化后内部期望未来能达到产能提升约70%、生产使用面积减少约35%、直接人力人均产值提升3至5倍等目标。 本次展会中，台达针对先进智能设备的开发需求推出新一代系统整合软件DIAStudio，为设备和系统整合常用的可编程控制器(PLC)、人机界面(HMI)、伺服驱动系统、变频器等，提供一体化选型设定软件工具，在单一平台上为客户完成产品选型、PLC编程、产品参数设定、设备调机与HMI规划，简化并加速系统开发流程，提高便利性，为客户节省时间和人力。根据设备建构流程需求，DIAStudio软体依阶段功能分为三个子系统，并在展会现场以动态设备进行展示：
台达也展示CODESYS运动控制方案快速编程、可搭配EtherCAT高速网络应用的特色，并首次发布PLC-Based运动控制器DXMC系列，提供标准主机型和触控面板型(7英寸/10英寸)二款机型。DXMC系列同稍早上市的PC-Based运动控制器AX864E系列，均可应用CODESYS运动控制平台进行编程，支持EtherCAT、Modbus、OPC UA等通讯协议，实现多达32轴(标准主机型)/ 8轴(触控面板型)控制。 台达也将展出完整的工控新品，以及木工、包装、电梯、水处理等行业方案。针对高阶应用需求展出的工控产品： 高功能泛用型向量控制变频器C2000 Plus系列： 是前代C2000系列的延伸机型，460V机型最大功率段可达560kW，大幅提高过载能力，为传动系统提供良好的速度控制、转矩控制、位置控制与系统稳定性，适用于感应马达与永磁同步马达驱控。C2000 Plus系列还支持多种通讯协议，并内置可编程控制功能(10k steps)，为生产、加工、食品、化工、金属、橡塑胶、市政、基础建设等各行业提供高成本效益的驱动方案。 多回路温度控制器DTM系列：针对现今高阶工业设备多点复杂的高端温度控制需求，DTM系列采模组化设计，包含：主机、量测扩充模组、IO扩充模组和扩充卡匣，一台主机可接7台量测扩充模组和8台IO扩充模组量，进行高达64点温度控制．方便使用者灵活搭配应用；搭配RS-485或EtherNet串连多组DTM，更可实现达千点以上的温度控制。DTM的另一大特色是主机总站收集和通道与通道间完全隔离，可提高通讯速度和稳定度，满足玻璃热弯机、吸塑成型机陶瓷加热板等高阶、复杂温度控制应用的需求。此外，在应用界面上，直觉式设计可让初次使用者快速上手，还可使用进阶功能自行定义、安排通讯功能位址，弹性规划所需数据管理。 PLC-Based多轴运动控制器DVP50MC系列：台达新推出的运动控制PLC产品，通过CANopen通讯协议和EtherCAT运动控制协议，至多可以控制24轴，且内置运动指令，支持速度、位置、扭矩、原点回归等相关的单轴运动控制，以及电子齿轮，电子凸轮、旋切、G代码等多轴控制，方便用户快速学习并灵活进行专案开发。此外，DVP50MC系列内置EtherNet、Profibus等多种通讯接口，使用者不需额外购买通讯模组，即可实现强大的通讯连接能力，广泛应用在印刷、包装、线切割、机器手臂等各种自动化控制领域中。 欢迎媒体朋友与各界来宾于“2019年汉诺威工业展”展览期间（4月1至5日），前往11馆A57号展位体验台达智能制造方案和相关自动化新品。 工厂360 —— 专注工厂全生命周期精益运维和数字化智能化 
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