意大利的Montello S.P.A.公司是环保行业的标杆企业，也是从传统钢铁业向绿色经济产业成功转型的典范案例。无论是公司的战略定位，还是其经营管理理念，以及技术方案的选择，都值得国内垃圾处理行业借鉴。

Montello公司原本是一家传统的钢铁生产企业。1996年，全球钢铁市场萎靡不振，Montello公司的管理层毅然决定，停止钢筋的全部生产和业务，转而投身垃圾处理与回收行业。数年的发展证明，Montello的业务转型非常成功，今天，该公司是意大利唯一一家能够实现垃圾全产业链管理的企业，也是欧洲现代化水平最高的垃圾处理产线之一。

Montello工厂负责处理米兰、贝加莫两个城市的全部塑料包装物垃圾，还负责处理伦巴第地区60%的塑料垃圾。整个工厂占地面积35万平方米，其中包括12万平方米的厂房，6条分选线，每年可回收、处理15万吨废弃塑料包装物。仅此一项，便可每年减少20万吨的二氧化碳排放。此外，该公司每年还处理30万吨有机垃圾，通过分选提纯高热值的有机质。提纯后的有机质不但可以用来产生沼气并发电，为整个工厂提供电力，还可以作为优质肥料。

Montello的垃圾处理厂不但规模在欧洲首屈一指，产线的设计理念和各个环节的技术设备也都领先业内。

作为意大利第一家实现自动化分选塑料包装垃圾的企业，Montello借助陶朗基于传感技术的分选系统，从混合包装垃圾中选出高纯度的透明PET饮料瓶、HDPE洗涤剂瓶、LDPE、塑料袋/膜。在分类回收各种塑料材质的同时，其中夹杂的铝罐等材质也被单独回收。得益于陶朗的领先分选技术，Montello分选后的材质纯度高，并且大幅减少了产线上的手工分拣工人的数量，整个分选流程非常高效。

Montello工厂实现了垃圾的零填埋，是意大利的示范工程。进入该工厂的所有垃圾都能被充分的回收和利用——80%再生成了二次原料，可用于生产新的塑料包装、塑料用品、建筑用隔热材料等，其余20%的进料经处理后，可用作焦炭的替代性燃料。

Montello的秘密武器——陶朗AUTOSORT分选设备

Montello垃圾处理厂的年处理量、分选纯度和回收率均稳居意大利同类工厂之首。这主要归功于产线上的40台陶朗AUTOSORT分选设备。这款高效稳定、识别精准的分选系统采用模块化设计，结合近红外光和可见光识别物体的材质和颜色，并由传感技术完成信号传输和分选。AUTOSORT分选设备已经在全球80多个国家广泛使用，其领先的技术和稳定的性能得到了全球客户的普遍认可。

应对塑料垃圾挑战，实现可持续发展

塑料这个最伟大的发明在带给人们巨大便利的同时，也在导致越来越严重的生态问题，对于环境的污染，尤其是对于海洋的污染已经变得触目惊心。要解决这些问题，一方面从源头上要限制人们对于一次性塑料物品的使用，另一方面也要加大废弃塑料的回收力度，实现真正的塑料产品闭环使用。

随着国家经济实力的增强和人们生活水平的提高，中国正在成为全球最大的塑料生产国和消费国，每年塑料制品总产量达7600万吨，占全球总产量的15%以上。面对如此大的废弃塑料市场，有远见的政治家、企业家和社会各界应该行动起来，在经济和企业业务模式转型期投入更多的资源用于废旧塑料的回收利用。提升回收材质的纯度和回收率，不但可以帮助企业实现更高的运营效益，还可以减少环境污染，减少碳排放，实现经济与环境的可持续发展。

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