5轴加工 + 直线电机驱动轻松应对难切削材质高难度原型件的加急生产

“我们公司主要生产空调、汽车和自行车的原型件。交货期通常都很紧,例如仅一周或仅两天。”Hidenobu Shigeki厂长介绍原型件生产的难点时说。

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对该公司来说,尽管交货期很短,但精度不允许有任何降低。大部分订单要求的尺寸精度在±2 μm以内。而且,部分原型件的材质是难切削材料,例如哈氏合金。“为确保高精度,我们持续且精确地控制机床上下部位的温差并检测每一件工件的质量。“我们每次收到订单时,我们都要承受交货期短,精度要求高的压力,”Shigeki说。

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Tomoei Seimitsu注重工厂设备投资,以此满足订单快速增多的要求,在过去两年中已购买了9台机床。“在这些机床中,提高我们生产力最显著的机床是DMU 80 eVo linear,”生产总监Hitoshi Nagao说。他还对DMU 80 eVo linear加工中心的高性能称赞道:“选配直线电机驱动后,该机的3D零件的加工速度比其它公司机床的速度大约快4倍。”在他们所有5轴机床中,DMU 80 eVo linear的使用率远超其它任何一台,这是因为该机受到所有操作人员的欢迎,而且“只要eVo可用,就用eVo”已成为他们的口头语。

生产总监Nagao介绍其原因时说:“eVo易于操作,甚至高精度和高速加工时也易于操作。宽大的机床门让该机拥有优秀的易接近性,便于操作人员装夹操作。”Shigeki厂长从公司管理角度表达他对公司未来的希望,“DMG MORI机床占地面积小,因此单位面积的生产力非常高。我们希望继续提高使用率,目标是占据原型件制造的主导地位。”

来源:汽车制造网



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