在许多人眼里，焊接工人的形象还是三伏天里穿戴得严严实实，牢牢盯住闪耀的火花，在高温的车间中辛勤劳作……而实际上在激光焊接领域，如今更多的是沉着有力的机械臂在生产线上操作。适应各种恶劣环境、减少各类人身事故的发生率、提高焊接工艺的精度和质量……正因为有着如此显著的优点，智能化和柔性化成为了制造业未来的发展方向。

大族激光历经二十年成长为当今亚洲第一的激光切割与焊接成套设备集成商，如此迅速的发展离不开对生产工艺自动化的重视。为了保证产品的精度和质量，大族激光多年来使用国际领先的机器人，与KUKA达成了紧密的合作关系。KUKA作为全球四大工业机器人生产商之一，在汽车涡轮增压器齿轮以及变速箱内部核心零部件的生产中能在中等负荷等级仍保证较高的精度，满足大族对激光焊接品质的追求。大族激光高功率焊接装备销售总监王祥说：“在大族产品主要面向的汽车零部件领域，重点客户都对KUKA机器人出色的精度和品质非常认可。对KUKA机器人的应用也形成了大族产品标准化的一部分，引导客户使用固定型号的机器人之后，为后期的售后服务以及配品配件方面也提供了便利。”

王祥说，KUKA优秀的售后服务给他留下了深刻的印象。针对部分高标准、严要求的项目， KUKA机器人同大族激光充分沟通、共同钻研，合作攻破难关。他回忆道，2011年大族接手了一个为上海电气管理的核反应堆焊接器件的项目。该项目对焊接的精度要求极高，所需功率达1.5万瓦，焊接器件要求在全亚洲都是顶尖的。项目对焊接工艺提出了许多技术性挑战：其一是工件难焊，轮廓为18mm的不锈钢需要一次焊透;其二是工件规格巨大，焊接工件直径近3m，高度达8m;其三是核电上的元器件造价非常昂贵，对一次性成功率的要求极为严格。为保证整个焊接的质量和成功率，KUKA公司与大族紧密配合，最终攻克了技术上的难关，圆满完成了任务。

KUKA和大族的配合不仅体现在攻克技术难题上，更在于敢突破常规进行技术创新，适应市场及生产的需求。例如在汽车行业的三维激光切割领域，最初KUKA的机器人体积较为庞大，不完全适应大族在汽车领域的效率和精度方面的要求。大族与KUKA的技术人员经过广泛交流，经过审慎思考作出了大胆的创新，将6轴机器人的前几个轴拆掉，只留下第五和第六个关节。王祥表示：“这种方式可以实现高精度的切割，又可以提高其效率，完美地解决了我们在应用中的问题。正是因为KUKA与我们之间的沟通比较完善，配合也相当紧密，才能成功实现这样的技术创新。”

未来，大族激光希望将业务从汽车零部件领域延伸到主机厂的装配领域，所需的机器人数量也将有大幅度的提升，这预示着大族与KUKA的合作将愈发密切。在“中国制造2025”规划的驱动下，大族激光将继续与KUKA机器人公司紧密配合，推动焊接设备制造与焊接产品生产的智能化，早日实现“做大民族工业、激光改变世界”的发展愿景。

来源：汽车制造网

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