电容器是电子设备中广泛使用的电子元器件之一，主要利用两个导体之间的电场暂时储存能量以及用于电路的滤波、信号处理、改善功率因素、抑制噪声等。电容老化选别作为电容器制程的重要工序，主要通过对老化炉的温度、时间、电压控制，从而找出并剔除缺陷电容器，以保证出厂质量。

在某电子组件设备供货商当前的老化检测工序中，由于每批次待进行老化检测的电容器数量庞大，大约为3万至5万颗，而在检测过程中平均每500ms就会产生一笔数据，且每项数据都需显示出来。因此造成了电容老化选别工序的两大问题：一是曲线上显示的点数过多，不易观察;二是HMI(人机界面)无法处理如此庞大的数据，而扩充的储存卡也无法储存如此庞大的检测数据，必须经常导出检测数据。

近日，经过对客户需求的分析，台达运用DIAView SCADA工业组态软件、模块化中型PLC AH500系列等工业自动化产品，为该客户成功打造了一套高效率电容老化选别检测方案，台达系统解决方案架构图如下：

在台达提供的系统解决方案中，在监控系统部分采用台达DIAView SCADA 工业组态软件，以执行实时监控、数据收集与查询，并提供多样的数据显示方式。而在方案的控制与驱动系统方面，则无缝整合了台达模块化中型PLC AH500系列、高彩人机界面DOP-B系列、交流伺服系统ASDA-A2系列等工业自动化产品，以协助客户大幅提升检测结果的分析效率，节省人力成本。

台达DIAView SCADA 工业组态软件安装于电容老化选别机上，在设备运行时，在线实时观测并储存电容漏电流、电容量、阻抗值、损耗角正切值等四个参数的检测数值，同时分别记录不良点个数，客户可再通过数据分析，找出产生不良品的原因和解决办法。借助台达DIAView，客户还可随时查阅任意一笔检测数据，并进行有效分析。

另外，DIAView提供的区间曲线功能，可将特定区间的检测数据收叠为一点，显示于主屏幕上，避免显示点数过多而难以观察;点击该点，则能在子画面上显示该区间的全部检测数据及判断结果，再进一步分析。DIAView以参数检测画面作为主画面，其余显示于子画面，检测过程不须切换画面，同时不会遗失任何一笔检测数据。

台达提供的系统解决方案，有效解决了客户在电容老化选别工序面临的海量数据观测和处理难题，提升了检测分析效率和工序自动化水平，同时也降低了人力成本，帮助客户实现了效益的最大化。

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